01 / 半导体设备
99.5%氧化铝精密陶瓷定位平台
加工难点
多孔定位结构和多个安装面同时要求高平面度、孔位精度与电绝缘性能。陶瓷烧结后的高硬度使崩边、平面变形和孔位偏差控制成为重点。
解决方案
毛坯准备 → 粗加工 → 精密磨削 → 孔位精加工 → 平面研磨 → 清洗 → 三坐标检测，以分阶段加工和检测控制关键安装面及孔位关系。
项目结果
首批样品通过客户装机验证，随后进入小批量采购阶段。
02 / 医疗设备
氧化锆精密陶瓷柱塞
加工难点
客户希望以氧化锆替代长期运行后易磨损的金属柱塞，要求稳定的外径配合、圆度、圆柱度和低表面粗糙度。
解决方案
外圆精密磨削 → 尺寸精修 → 表面抛光 → 圆度检测 → 尺寸检测；对重复订单建立固定检测方法以控制批次一致性。
项目结果
样品通过装配及耐久测试，项目进入稳定小批量生产。
03 / 工业自动化
碳化硅耐磨陶瓷导向件
加工难点
高速运行中的金属导向件出现磨损并影响定位精度。碳化硅硬度高且脆性大，内孔、边缘和配合面需要避免崩边与尺寸波动。
解决方案
主体加工 → 精密磨削 → 配合面加工 → 边缘处理 → 尺寸检测 → 批量抽检，并针对易崩边位置优化参数和加工顺序。
项目结果
样品通过设备验证后进入批量采购阶段。
04 / 电子及自动化设备
氮化铝散热绝缘陶瓷板
加工难点
高功率电子测试设备要求高导热和电绝缘，同时包含安装孔和局部槽。研发阶段数量少、图纸修改频繁，且材料成本较高。
解决方案
加工前进行可制造性分析，针对圆角、孔位与边缘提出优化建议；完成首版后配合新版图纸进行第二轮加工。
项目结果
经过两轮设计优化，产品通过设备装配验证并进入稳定小批量生产。
05 / 科研仪器
Macor 可加工陶瓷真空结构件
加工难点
真空分析设备需要多种小数量、复杂结构零件，包含精密孔、螺纹、槽、台阶、多面和薄壁定位结构。
解决方案
利用 Macor 的可加工特性完成 CNC 主体加工，并采用通用工装降低开发成本，重点控制薄壁、螺纹、精密孔与边缘。
项目结果
客户完成第一代设备装配后，继续采购多个新版零件。
06 / 新能源设备
金属与陶瓷组合精密零件
加工难点
项目涉及多个图号、多种材料和工艺，挑战在于协调工艺路线、统一交期、批量质量控制以及成套交付。
解决方案
金属 CNC 加工 → 陶瓷精密加工 → 磨削 → 表面处理 → 尺寸检测 → 按 BOM 分类包装 → 成套交付。
项目结果
客户减少多供应商协调工作，提高整套设备零件交付效率。
PROCESS
从图纸到产品
从加工可行性评估到稳定批量制造，我们以清晰的工程流程支持每一个项目。
STEP / STP / IGES / PDF / DWG，以及材料、数量、公差和表面要求。
分析材料、结构、公差及加工可行性。
完成首件或样品生产。
验证关键尺寸和形位公差。
支持装配、性能或设备测试。
验证完成后进入小批量或批量制造。
有类似的精密零件项目？
上传图纸后，我们可根据材料、数量、精度及检测要求提供加工可行性评估、制造方案和报价。
发起工程评审 →