技术资料

精密陶瓷与金属零件加工技术参考

我们整理常用工程陶瓷材料、精密加工工艺、公差控制、表面质量、设计注意事项和检测方法，帮助客户在设计、材料选择和图纸准备阶段评估加工可行性。实际能力受材料、尺寸、结构、壁厚、公差及数量影响，最终以图纸评估为准。

01 / MATERIALS

材料选择需要结合硬度、强度、导热、电绝缘、耐磨、耐温与机械加工性能，并结合实际使用环境评估。

电绝缘、耐磨、耐高温和尺寸稳定，适用于基板、套筒、管、环、真空及半导体设备零件。

韧性和耐磨性较高，适合柱塞、轴、套筒、阀芯和精密配合零件。

兼具导热和电绝缘，适用于散热基板、功率电子和半导体设备结构件。

面向高强度、高耐磨和高温场景，常用于高速机械件、导向件、密封件与高温设备。

适用于高温绝缘、真空、科研及小批量复杂结构；Macor 可进行孔、槽和部分螺纹加工。

02 / PROCESS

烧结后的工程陶瓷硬度较高。我们根据零件结构和精度要求选择 CNC、精密磨削、研磨或抛光等工艺。

适用于可加工陶瓷、部分毛坯和复杂结构，可完成孔、槽、台阶、多面和外形轮廓。

用于外径、内孔、平面、台阶和配合面，重点控制尺寸、平面度、圆度与同轴度。

面向高平面度、高平行度、低粗糙度的陶瓷板、密封面和精密配合面。

03 / QUALITY

常规精密尺寸可按图纸控制；关键高精度尺寸在材料与结构允许时，经工程评估可达 ±0.005 mm。三坐标、光学影像、圆度与粗糙度检测用于验证关键要求。

04 / DESIGN

合理的圆角、壁厚、孔深、螺纹与倒角设计有助于降低陶瓷加工难度和破损风险。为提高报价和评估效率，请提供 3D 模型、2D 尺寸图、材料、关键公差、形位公差、表面要求、数量及检测要求。

FAQ

精度取决于材料、尺寸、结构和加工方式；关键尺寸需要依据图纸进行工程评估。

不是。Macor 和部分氮化硼加工性较好；氧化铝、氧化锆和碳化硅烧结后通常采用金刚石磨削精加工。

可以。支持单件样品、研发试制、小批量及批量生产。

上传图纸后，我们可协助评估材料选择、结构设计、公差合理性、加工方法、表面要求、检测方案以及样品和批量生产可行性。